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                                           钣金加工的表面处理工艺有哪些？

首先要知道零件图的各种技术要求；则图面审核是对零件工艺流程编写的环节。钣金加工的表面处理工艺有：拉丝、喷砂、阳极氧化、烤漆、喷粉、电镀、丝印、酸洗磷化等。 钣金加工进行表面的处理可以提高产品在恶劣环境下使用寿命,或者说是为了达到特定的表面效果或着功能，也可以对表面进行喷丸，喷漆。

                                                      钣金加工工艺有哪些问题？

①． 剪床：是利用剪床剪切条料简单料件，它主要是为模具落料成形准备加工，成本低，精度低于0.2，但只能加工无孔无切角的条料或块料。

②． 冲床：是利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件冲裁成形各种形状料件，其优点是耗费工时短，精度高，成本低，适用大批量生产，但要设计模具。

③． NC数控下料，NC下料时首先要编写数控加工程式，利用编程软件，将绘制的展开图编写成NC数拉加工机床可识别的程式，让其根据这些程式一步一刀在平板上冲裁各构形状平板件，但其结构 受刀具结构所至，成本低，精度于0.15。

④． 镭射下料，是利用激光切割方式，在大平板上将其平板的结构形状切割出来，同NC下料一样需编写镭射程式，它可下各种复杂形状的平板件，成本高，精度于0.1.

⑤． 锯床：主要用下铝型材、方管、图管、圆棒料之类，成本低，精度低。

1． 钳工:沉孔、攻丝、扩孔、钻孔

沉孔角度一般120℃，用于拉铆钉，90℃用于沉头螺钉，攻丝英制底孔。

2． 翻边：又叫抽孔、翻孔，就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔，再攻丝，主要用板厚比较薄的钣金加工，增加其强度和螺纹圈数，避免滑牙，一般用于板厚比较薄，其孔周正常的浅翻边，厚度基本没有变化，允许有厚度的变薄30-40%时，可得到比正常翻边高度大高40-60%的高度，用挤薄50%时，可得翻边高度，当板厚较大时，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻丝

钣金加工的应用设计

随着钣金的应用越来越广泛，钣金件的设计变成了产品开发过程中很重要的一环，机械工程师必须熟练掌握钣金件的设计技巧，使得设计的钣金既满足产品的功能和外观等要求，又能使得冲压模具制造简单、成本低。钣金外壳加工厂家

加工企业在加工制作过程中，特别是镜面铝板，通常会对其进行一些其它的金属加工，在加工的过程中会适当的加入一些镁、锌或铜之类的金属，而这些金属则会快速和铝发生作用，从而形成一种业内通常称为铝合金的产品。

钣金加工需要优化的方面

现阶段，通常的钣金加工厂选用的是国内机器设备，机器设备嫁动率不高，和效率低，生产加工也存有技术性的短板。通常钣金加工公司在工作人员低于100人下列的经营规模，钣金加工厂市场竞争层面还并不是很猛烈，盈利室内空间还非常可观，小规模***人钣金加工厂关键限定在技术性和生产设备上，生产加工技术领1先，设备陈旧，生产加工精密度低，生产加工商品单一化等。