上海精密模具加工厂免费咨询「多图」

模具加工基本特点

以下内容由北京中航永兴为您提供服务，希望对同行业的朋友有所帮助。

(1) 加工精度要求高 一副模具一般是由凹模、凸模和模架组成，有些还可能是多件拼合模块。于是上、下模的组合，镶块与型腔的组合，模块之间的拼合均要求有很高的加工精度。精密模具的尺寸精度往往达μm级。

(2) 形面复杂 有些产品如汽车覆盖件、飞机零件、玩具、家用电器，其形状的表面是由多种曲面组合而成，因此，模具型腔面就很复杂。有些曲面必须用数学计算方法进行处理。

(3) 批量小 模具的生产不是大批量成批生产，在很多情况下往往只生产一付。

(4) 工序多 模具加工中总要用到铣、镗、钻、铰和攻螺纹等多种工序。

(5) 重复性投产 模具的使用是有寿命的。当一付模具的使用超过其寿命时，就要更换新的模具，所以模具的生产往往有重复性。

(6) 仿形加工 模具生产中有时既没有图样，也没有数据，而且要根据实物进行仿形加工。这就要求仿的精度高，不变形。

(7) 模具材料优异，硬度高 模具的主要材料多采用合金钢制造，特别是高寿命的模具，常采用Crl2，CrWMn等莱氏体钢制造。塑胶模具加工工艺一般如果有现成的模具模板，只需要工艺加工型腔、型芯，钳工做孔装配就可以了。这类钢材从毛坯锻造、加工到热处理均有严格要求。因此加工工艺的编制就更加不容忽视，热处理变形也是加工中需认真对待的问题。

根据上述诸多特点，在选用机床上要尽可能满足加工要求。如数控系统的功能要强，机床精度要高，刚性要好，热稳定性要好，具有仿形功能等。

模具零部件的机加工方法

以下是北京中航永兴为您一起分享的内容，北京中航永兴***生产模具加工，欢迎新老客户莅临。

用机械加工方法加工模具零部件时要充分考虑零件的材料、结构形状、尺寸、精度和使用寿命等方面的不同要求，采用合理的加工方法和工艺路线。尽可能通过加工设备来保证模具零部件的加工质量，减少钳工修配工作量，提高生产效率和降低成本。

塑胶模具加工的精度能达到多少MM?

塑胶模具加工的精度选用的加工机床不一样,达到的精度也不一样,  现在的CNC,0.002MM,   EDM,0.01MM   慢走丝0.005MM, 手摇铣床0.02MM, 钻床0.05MM, 磨床0.005MM, 车床0.01MM, 每一个都不一样,